GB_T 7320.1-2000
|
ID： |
FD6E99A931614E4787698366D7C865D7 |
|
文件大小(MB)： |
0.11 |
|
页数： |
6 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2013-6-23 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
ICS 81.080,0 40 i荡I,中华人民共和国国家标准,GB/T 7320.1-2000,耐火材料热膨胀试验方法顶杆法,Refractory materials-Determination of,th ermale xpansion-Push rod method,2000门1一17发布2001一06一01实施,国家j斤董技术AilL_ 督局发布,CB/'r 7320.1- 2000,前言,本 标 准 此次修订对下列章条主要技术内容进行了修改:,— 取 消原标准1.1中装样区温差为士5C的规定,— 修 改原标准1.2.3中的仪表精度及量程，将精度不小于。.0 01m m改为精确度在。.5%以上,— 增 加5.1冷却水装置,— 修 改原标准3.3 中规定的升温速率，增添对于020m mX (80^-100)mm的硅质材料试样，在,300 C之前以(2-3) C /min的升温速率加热，在300 C之后以(4-5) C/min的升温速率加热，直至试验,最终温度,— 取 消原标准第5章试验误差,— 对 原标准附录A仪器校正值的测定方法做了修改,本 标 准 的附录A是标准的附录,本 标 准 自实施之日起，代替GB/丁7320-1987《耐火制品热膨胀试验方法》,本 标 准 由国家冶金工业局提出,本 标 准 由全国耐火材料标准化技术委员会归口,本 标 准 起草单位:洛阳耐火材料研究院,本 标 准 主要起草人:张亚静、袁晓萍、郑祥华,中华人民共和国国家标准,GB/T 7320.1-2000,耐火材料热膨胀试验方法顶杆法,部分代替GB/T 7320-1987,Refractory materials-Determination of,th ermale xpansion-Push rod method,范围,本标准规定了顶杆法测定耐火材料热膨胀的试验方法,本标准适用于测定室温至1 300C间耐火材料的线膨胀率或平均线膨胀系数,注:若设备条件允许，可测至1 soo C,2 引用标准,下 列标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均,为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB /T 8710-1987 数值修约规则,GB /T 10325-1988 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则,3 定义,本 标 准 采用下列定义,11 线膨胀率linear expansion,室 温 至 试验温度间试样长度的相对变化率，用%表示,3.2 平均线膨胀系数mean expansion coefficient,室 温 至 试验温度间温度每升高1C试样长度的相对变化率，单位10-`/C ..,4 原理,以规 定 的升温速率将试样加热到指定的试验温度，测定随温度升高试样长度的变化值，计算出试样,随温度升高的线膨胀率和指定温度范围的平均线膨胀系数，并绘制出膨胀曲线,设备,包 括 一 台加热炉(见5.1)和三个测控系统(见5.2 -5-4)，同时能按附录A(标准的附录)进行校正,5.， 加热炉:应能容纳试样及装样管(见图1)，装样区应保持炉温均匀，且具有冷却水装置，能满足7.4,规定的升温速率的要求。对于含炭试样，应具备能通人保护气体的装置,5.2 传感器系统:用于测量试样的长度变化。其精确度要求在。.5%以上。对于直径为10 mm，长度为,50 mm的试样，其量程不小于2.5 mm、对于直径为20 mm，长度为100 mm的试样，其量程不小于,m m .,5.3 千分表:精确度在。5%以上，量程不小于3m m,5.4 温度测控系统:用于控制和测量炉温，测控炉温的精确度为士。5000,国家质且技术监督局2000一11一17批准2001一06一01实施,1,GB/T 7320.1-2000,5.5 热电偶:采用Pt-PtRhlo热电偶，热电偶的热端应位于试样的中部,电热干燥箱能控制在(11015) C.,游标卡尺:精确度为。.02 mm,标样:用于获得标准数据、校正系统膨胀，可采用氧化铝或氧化镁材质，推荐采用刚玉或蓝宝石质,56刘58,标样,试样,取样:用于试验的试样总数按GB/T 10325的规定或有关方协商,形状和大小:,从样品上切取的试样，其周边与制品边缘的距离至少为15 mm，应制成"10 mm X (45-50)mm或,6 61脚,卯0 mm X (80^-100)mm的试样。试样两端面应磨平且互相平行并与其轴线垂直，制样时应避免试样出,现裂纹和水化现象,6.3 试样应于(110 t5) C烘干，然后在干燥器中冷却至室温,试验步骤,7.1 测量试样的长度，精确至。.02 mm,7.2 将试样放人装样管的装样区内，热电偶的热端位于试样长度的中心并与试样接触。调整测量装置,(见图1)，使试样、顶杆、位移传感器接触良好，能及时测出试样的膨胀和收缩，记录初始测量温度时试,样的长度,1一 位 移 传 感器 ; 2一 装 样 管 3 -顶 杆 ; 4一 炉 体 ;,5一 试 样 ; 6- 热 电 偶 , 7- 底 座 ; 8一 冷 却 水 系 统,图 1 测 量 装 置 示 意 图,7.3 如果采用人工测量方式，记录初时表盘读数，在加热过程中每so C记录一次,如 果 采用 自动化测量方式，则连续记录试样长度变化,7.4 N(4-5)C/min的升温速率加热，直至试验最终温度,注:对于020 m.X (80--100)mm的硅质材料试样，在300-C之前以(2^ 3) C /min的升温速率加热，在300 C之后,以 (4……
……